Паронит относится к разряду асбестовых прокладок и применяется в химической и нефтехимической промышленности, в металлургии, в машиностроении и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Основное его назначение — обеспечение необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Что такое паронит

Парониты находят применение в виде прокладок с целью уплотнения разъемов неподвижных «гладких» соединений, соединений «шип-паз», «выступ-впадина» различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, работающих в средах: воды и пара с давлением до 5 МН / м2 (50 атм) и температурой до 450 ° с; нефти и нефтяных продуктов при температурах 200-400 ° С и давлении 7-4 Мн / м2 соответственно; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т. д.

Листовой паронит это продукт вулканизации смеси, в состав которой входят асбестовые волокна (60-75%), растворители, каучук (12-15%), минеральные наполнители (15-18%) и сера (1,2-8,0%) . Далее происходит вальцовка под высоким давлением.

Свойства материала

Это наиболее распространенный и универсальный материал промышленной прокладки. Предел текучести составляет около 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.

Производство происходит в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке — рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже -60 ° С. Данный материал не является коррозийно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассированием.

свойства паронита

Для паронита и изготовления из него прокладок требования ГОСТ-у 481-80 являются обязательными. Вес колеблется в зависимости от толщины листа, а плотность составляет 1800-2000 кг / м3.

По функциональному назначению делится на следующие виды

1>>> ПОН (А) и ПОН (Б) (общего назначения);

2>>> ПМБ и ПМБ-1 (маслобензостойкий)

3>>> ПК (кислостойкий)

4>>> ПЭ (электролизерный)

5>>> ПА (армированный, «ферронит»);

6>>> Електронит.

1) Паронит ПОН (А) находит применение в следующих рабочих средах: пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 атм.), Температура рабочей среды ПОН составляет от -50 ° С до + 450 ° С.

1) ПОН (Б) применяется в таких рабочих средах, как пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы, воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты, жидкий кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты. Давление рабочей среды — до 4 МПа (40 атм.), Температура рабочей среды — от -50 ° С до + 450 ° С.

.